තිරිංග තැටියේ ගතික අසමතුලිතතාවය විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම

තිරිංග තැටිය අධික වේගයෙන් කාර් හබ් සමඟ භ්‍රමණය වන විට, තැටියේ ස්කන්ධයෙන් ජනනය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලයට තැටියේ අසමාන ව්‍යාප්තිය හේතුවෙන් එකිනෙක හිලව් කළ නොහැකි අතර එමඟින් තැටියේ කම්පනය සහ ඇඳීම වැඩි වන අතර සේවා කාලය අඩු වේ. , සහ ඒ සමගම, මෝටර් රථ පැදවීමේ සුවපහසුව සහ ආරක්ෂාව අඩු කරයි.මෙය තිරිංග තැටියේ ගතික අසමතුලිතතාවය නිසා ඇති වන අතර, තිරිංග තැටියේම අසමතුලිතතාවය නිසා අසමත් වීම සිදු වන බව ද පැවසිය හැකිය.

තිරිංග තැටි අසමතුලිතතාවයට හේතු

1. නිර්මාණය: තිරිංග තැටියේ සැලසුමේ අසමමිතික ජ්‍යාමිතිය තිරිංග තැටිය අසමතුලිත වීමට හේතු වේ.

2. ද්‍රව්‍ය: තිරිංග තැටි ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයක් ඇති ද්‍රව්‍ය සමඟ වාත්තු කළ යුතුය.දුර්වල කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විකෘති කිරීම් හා විරූපණයට ලක් වන අතර, තිරිංග තැටි අසමතුලිත වීමට හේතු වේ.

3. නිෂ්පාදනය: වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තිරිංග තැටිය සිදුරු, හැකිලීම සහ වැලි ඇස වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තිරිංග තැටියේ අසමාන ගුණාත්මක බෙදා හැරීම සහ අසමතුලිතතාවය ඇති වේ.

4. එකලස් කිරීම: එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තිරිංග තැටියේ භ්‍රමණ කේන්ද්‍රය සහ ආධාරක අක්ෂය අපගමනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තිරිංග තැටියේ ගතික අසමතුලිතතාවය ඇතිවේ.

5. භාවිතා කිරීම: තිරිංග තැටිය සාමාන්‍ය භාවිතයේදී තිරිංග තැටියේ මතුපිට දිරාපත්වීම සහ ඉරී යාමද තිරිංග තැටිය අසමතුලිත වීමට හේතු වේ.

තිරිංග තැටි අසමතුලිතතාවය ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

ගතික අසමතුලිතතාවය යනු ස්ථිතික අසමතුලිතතාවයේ සහ අසමතුලිතතාවයේ පවා සංයෝජනයක් වන වඩාත් සුලභ අසමතුලිතතා සංසිද්ධියයි.තිරිංග තැටි ගතික අසමතුලිතතාවයට හේතු වන බොහෝ සාධක ඇත, ඒවා ද අහඹු බැවින් අපට ඒවා එකින් එක ගණනය කළ නොහැක.ඒ අතරම, ගතික සමතුලිත යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ රොටරයේ සීමාව මගින් එය බලපායි, එබැවින් අපට තිරිංග තැටියේ ගතික අසමතුලිතතාවය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත නොහැක.තිරිංග තැටි ගතික තුලනය යනු නිෂ්පාදන ජීවිතයේ සහ ආර්ථිකයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පවතින තත්වයන් යටතේ තිරිංග තැටියේ අසමතුලිතතාවය වඩාත් සාධාරණ සංඛ්‍යාත්මක විශාලත්වයට ඉවත් කිරීමයි.

තිරිංග තැටියේ ආරම්භක අසමානතාවය විශාල නම් සහ තිරිංග තැටිය ගතික අසමතුලිතතාවය බරපතල නම්, ස්ථිතික අසමතුලිතතාවය තුරන් කිරීම සඳහා ගතික සමතුලිතතා ක්රමාංකනයට පෙර ඒකපාර්ශ්වික සමතුලිතතාවයක් සිදු කළ යුතුය.ගතික සමතුලිත යන්ත්‍රය තිරිංග තැටියේ භ්‍රමණය අතරතුර අසමතුලිතතාවයේ ප්‍රමාණය සහ ස්ථානය හඳුනා ගැනීමෙන් පසුව, එය අනුරූප ස්ථානයේ බර කිරීමට හෝ බර අඩු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.තිරිංග තැටියේම හැඩය නිසා, බර එකතු කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්රය පිහිටා ඇති තලය තෝරා ගැනීම ඉතා පහසු වේ.තිරිංග තැටියේ සමස්ත ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා, අපි සාමාන්‍යයෙන් ගතික සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා තිරිංග තැටියේ පැත්ත ඇඹරීම සහ බර අඩු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරමු.

Santa Brake සතුව තිරිංග තැටි නිෂ්පාදනයේ වසර 15 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, ද්‍රව්‍ය පාලනය, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, ගතික සමතුලිත ප්‍රතිකාරය සහ තිරිංග තැටියේ ගුණාත්මක භාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමේ වෙනත් අංශ වලින් සම්පූර්ණ තිරිංග තැටි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ඇත. අපගේ නිෂ්පාදන OE ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන පරිදි සමතුලිත වන අතර එමඟින් තිරිංග තැටි තත්ත්ව ගැටළු නිසා ඇතිවන තිරිංග සෙලවීමේ ගැටළු විශාල වශයෙන් අඩු කරයි.