තිරිංග තැටි නිෂ්පාදන රේඛාව

තිරිංග තැටියක් යනු තිරිංග පද්ධතියක විශාල අංගයකි.තැටි පෘෂ්ඨයන් මත ඇති ඝර්ෂණ ද්රව්ය තිරිංග කාර්ය සාධනය සඳහා වගකිව යුතුය.වාහනයක් තිරිංග බලය යොදන විට තැටියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.මෙය තාප ආතතිය හේතුවෙන් ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය 'කේතුවක්' බවට පත් කරයි.තැටි අක්ෂීය අපගමනය බාහිර හා අභ්යන්තර අරය අනුව වෙනස් වේ.දුර්වල ලෙස විඛාදනයට ලක් වූ හෝ දූෂිත වූ ඇබට්මන්ට් තැටියේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර ශබ්දය ඇති කරයි.

තැටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියාවලි ගණනාවක් භාවිතා කරයි.තිරිංග තැටි නිෂ්පාදනයේදී, සිසිලන නාලිකා ජ්යාමිතිය නිර්වචනය කිරීම සඳහා "නැතිවූ-core" තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.මෙය කාබන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ගෙන් ආරක්ෂා කරයි, එසේ නොමැති නම් එය විනාශ කරයි.මීලඟ පියවරේදී, මුද්ද විවිධ තන්තු සංරචක සහ එහි බාහිර පෘෂ්ඨයේ ඝර්ෂණ ස්ථර භාවිතා කර අච්චු කර ඇත.අවසාන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව නිසා උසස් තාක්ෂණය සහ දියමන්ති මෙවලම් අවශ්‍ය වේ.

තිරිංග තැටියක් දැමීමේ ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ.පළමුව, අච්චුව පිළිබිඹු වන අතර ඉහළ පෙට්ටියේ තබා ඇති ධාවකයක් එය පහළ පෙට්ටියකට සම්බන්ධ කරයි.එවිට, තිරිංග තැටියේ මධ්යම සිදුරක් සෑදී ඇත.මෙය සෑදූ පසු, ඉහළ පෙට්ටියේ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු වේ.ඉහළ පෙට්ටියට සවි කර ඇති ධාවකයක් කේන්ද්‍රස්ථානය සහ ඝර්ෂණ වළල්ල සෑදීමට නැඟී යනු ඇත.ධාවකය සෑදූ පසු, තිරිංග තැටිය දමනු ලැබේ.

මෙම ක්රියාවලිය තිරිංග තැටියේ හැඩයට විශේෂිත වූ ඇලුමිනියම් අච්චු සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.ඇලුමිනියම් හරය මෙම හිඩැස්වලට ඇතුල් කරනු ලැබේ.මෙය තැටි උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන සිසිලන ක්රමයකි.එය තැටිය සෙලවීම ද වළක්වයි.ASK Chemicals එහි INOTEC ™ අකාබනික කෝර් බයින්ඩර් පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීමට වාත්තු යන්ත්‍රයක් සමඟ ක්‍රියා කරමින් නිවැරදි ගුණාංග සහිත තැටියක් සෑදීමට කටයුතු කරයි.

ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය රොටර් සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයේ ජ්‍යාමිතික සීමාවන් හේතුවෙන් තිරිංග තැටි අඳිනු ලැබේ.මෙම බාධාවන් නිසා ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයට තිරිංග තැටිය සමඟ සම්පුර්ණයෙන් සම්බන්ධ විය නොහැක.තිරිංග තැටි රොටර් සමඟ කොපමණ සම්බන්ධතා තිබේද යන්න නිවැරදිව තීරණය කිරීම සඳහා, ඇඳ ඇතිරිලි ප්රමාණය සහ තැටිය සහ රෝටර් අතර ඝර්ෂණ ප්රතිශතය මැනීම අවශ්ය වේ.

ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය තැටියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.අපේක්ෂිත A-මිනිරන් හෝ D-මිනිරන් වලින් ප්‍රබල අපගමනය දුර්වල ගෝත්‍රික හැසිරීම් සහ තාප බර වැඩි වීමට හේතු වේ.D-graphite සහ undercooled graphite යන දෙකම පිළිගත නොහැක.මීට අමතරව, D-graphite විශාල ප්රතිශතයක් සහිත තැටියක් සුදුසු නොවේ.ඝර්ෂණ ද්රව්ය ඉතා ප්රවේශමෙන් හා නිරවද්යතාවයෙන් කළ යුතුය.

ඝර්ෂණ-ප්‍රේරිත ඇඳුම් අනුපාතය සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි.ඝර්ෂණයෙන් ඇතිවන ඇඳුම් වලට අමතරව, උෂ්ණත්වය සහ සේවා තත්වයන් ක්රියාවලිය සඳහා දායක වේ.ඝර්ෂණ-ප්‍රේරක ද්‍රව්‍ය වැඩි වන තරමට තිරිංග පෑඩය වැඩිපුර අඳිනු ලැබේ.තිරිංග අතරතුර, ඝර්ෂණය-ප්‍රේරක ද්‍රව්‍ය පෑඩ් සහ රෝටර් මතුපිට සීසාන තුන්වන ශරීර ("තුන්වන ශරීර" ලෙස හැඳින්වේ) නිපදවයි.මෙම අංශු පසුව යකඩ ඔක්සයිඩ් සාදයි.මෙය තිරිංග පෑඩ් සහ රෝටර් මතුපිට අඳිනු ඇත.