තිරිංග පුවරුවයනු රෝදය සමඟ භ්‍රමණය වන තිරිංග බෙරයේ හෝ තැටියේ සවි කර ඇති ඝර්ෂණ ද්රව්ය වන අතර, වාහනයේ වේගය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඝර්ෂණ ලයිනිං සහ ඝර්ෂණ ලයිනිං බ්ලොක් බාහිර පීඩනයට ලක් කරයි.
ඝර්ෂණ කුට්ටිය යනු කලම්ප පිස්ටනය මගින් තල්ලු කර මිරිකන ඝර්ෂණ ද්රව්ය වේ.තිරිංග තැටිය, ඝර්ෂණ ආචරණය හේතුවෙන්, ඝර්ෂණ බ්ලොක් ක්රමයෙන් අඳිනු ඇත, සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, තිරිංග පෑඩ්වල පිරිවැය අඩු වීම වේගවත් වේ.ඝර්ෂණ බ්ලොක් කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: ඝර්ෂණ ද්රව්ය සහ මූලික තහඩුව.ඝර්ෂණ ද්රව්ය ගෙවී ගිය පසු, පාදක තහඩුව තිරිංග තැටිය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් තිරිංග ආචරණය නැති වී තිරිංග තැටියට හානි වන අතර තිරිංග තැටියේ අලුත්වැඩියා පිරිවැය ඉතා මිල අධික වේ.
සාමාන්යයෙන්, තිරිංග පෑඩ් සඳහා මූලික අවශ්‍යතා වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඝර්ෂණයේ විශාල සංගුණකය සහ විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ගුණයි.
විවිධ තිරිංග ක්‍රමවලට අනුව බ්රේක් පෑඩ් බෙර බ්රේක් පෑඩ් සහ ඩිස්ක් බ්රේක් පෑඩ්, විවිධ ද්රව්ය අනුව බ්රේක් පෑඩ් සාමාන්යයෙන් ඇස්බැස්ටස් වර්ගය, අර්ධ ලෝහමය වර්ගය, NAO වර්ගය (එනම් ඇස්බැස්ටෝස් නොවන කාබනික ද්රව්ය ලෙස බෙදිය හැකිය. වර්ගය) තිරිංග පෑඩ් සහ අනෙකුත් තුන.
නවීන තාක්ෂණයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ අනෙකුත් තිරිංග පද්ධති සංරචක මෙන්, තිරිංග පෑඩ් මෑත වසරවල පරිණාමය වෙමින් වෙනස් වෙමින් පවතී.
සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තිරිංග පෑඩ් වල භාවිතා වන ඝර්ෂණ ද්රව්ය විවිධ ඇලවුම් ද්රව්ය හෝ ආකලන මිශ්‍රණයක් වන අතර, ඒවායේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීම ලෙස ක්‍රියා කිරීමට තන්තු එකතු කරනු ලැබේ.භාවිතා කරන ද්රව්ය, විශේෂයෙන් නව සූත්‍රගත කිරීම් පිළිබඳ නිවේදනය කිරීමේදී තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදකයින් කට වසාගෙන සිටීමට නැඹුරු වේ.තිරිංග පෑඩ් තිරිංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංගවල අවසාන බලපෑම විවිධ සංරචකවල සාපේක්ෂ අනුපාතය මත රඳා පවතී.පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ තිරිංග පෑඩ් ද්රව්ය කිහිපයක් පිළිබඳ කෙටි සාකච්ඡාවකි.
ඇස්බැස්ටස් වර්ගයේ බ්රේක් පෑඩ්
ඇස්බැස්ටස් ආරම්භයේ සිටම තිරිංග පෑඩ් සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කර ඇත.ඇස්බැස්ටෝස් තන්තුවලට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් ඒවාට තිරිංග පෑඩ් සහ ක්ලච් ඩිස්ක් සහ ලයිනිංවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.තන්තු වලට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත, ඉහළ ශ්‍රේණියේ වානේ වලට පවා ගැලපෙන අතර 316 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.වඩාත් වැදගත් දෙය නම් ඇස්බැස්ටස් සාපේක්ෂ වශයෙන් මිල අඩු වන අතර බොහෝ රටවල විශාල වශයෙන් දක්නට ලැබෙන ඇම්ෆිබෝල් ලෝපස් වලින් නිස්සාරණය කිරීමයි.
ඇස්බැස්ටෝස් පිළිකා කාරක ද්‍රව්‍යයක් බව වෛද්‍ය විද්‍යාවෙන් ඔප්පු වී ඇත.එහි ඉඳිකටු වැනි තන්තු පහසුවෙන් පෙණහලුවලට ඇතුළු වී එහි රැඳී සිටීමෙන් කෝපයක් ඇති කර අවසානයේ පෙනහළු පිළිකා ඇති කරයි, නමුත් මෙම රෝගයේ ගුප්ත කාලය අවුරුදු 15-30 දක්වා දිගු විය හැකි බැවින් මිනිසුන් බොහෝ විට එයින් සිදුවන හානිය හඳුනා නොගනී. ඇස්බැස්ටස්.
ඝර්ෂණ ද්රව්ය මගින් ඇස්බැස්ටස් තන්තු සවි කර ඇති තාක් කල් සේවකයන්ට සෞඛ්‍ය උවදුරු ඇති නොකරනු ඇත, නමුත් තිරිංග ඝර්ෂණය සමඟ ඇස්බැස්ටස් තන්තු මුදා හරින විට තිරිංග දූවිලි සෑදෙන විට එය සෞඛ්‍ය බලපෑම් මාලාවක් බවට පත්විය හැකිය.
American Occupational Safety and Health Association (OSHA) විසින් පවත්වන ලද පරීක්ෂණවලට අනුව, සාමාන්ය ඝර්ෂණ පරීක්ෂණයක් පවත්වන සෑම අවස්ථාවකම, තිරිංග පෑඩ් මගින් වාතයට විමෝචනය වන ඇස්බැස්ටස් තන්තු මිලියන ගණනක් නිපදවන අතර තන්තු මිනිස් හිසකෙස් වලට වඩා ඉතා කුඩා වේ. පියවි ඇසට නිරීක්ෂණය කළ නොහැක, එබැවින් හුස්මක් මිනිසුන් නොදැනුවත්වම ඇස්බැස්ටස් තන්තු දහස් ගණනක් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය.එලෙසම, බ්රේක් ඩ්‍රම් හෝ බ්රේක් ඩස්ට් එකේ ඇති බ්රේක් කොටස් වායු හෝස් එකකින් ගසාගෙන ගියහොත් ඇස්බැස්ටෝස් තන්තු ගණන් කළ නොහැකි තරම් වාතයට ඇතුළු විය හැකි අතර, මෙම දූවිලි වැඩ කාර්මිකයාගේ සෞඛ්‍යයට බලපානවා පමණක් නොව, එය ද හේතු වේ. සිටින වෙනත් ඕනෑම පුද්ගලයින්ගේ සෞඛ්‍ය හානිය.බ්රේක් ඩ්‍රම් එකට මිටියකින් පහර දීමෙන් එය ලිහිල් කිරීම සහ අභ්‍යන්තර බ්රේක් දූවිලි පිටවීම වැනි අතිශය සරල ක්‍රියාවලින් පවා වාතයට පාවෙන ඇස්බැස්ටෝස් තන්තු විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැක.ඊටත් වඩා කනස්සල්ලට කරුණ නම්, කෙඳි වාතයේ පාවී ගිය පසු ඒවා පැය ගණනක් පවතිනු ඇති අතර පසුව ඒවා ඇඳුම්, මේස, මෙවලම් සහ ඔබට සිතිය හැකි සෑම මතුපිටකටම ඇලී සිටීමයි.ඔවුන් ඇවිස්සීමකට මුහුණ දෙන ඕනෑම අවස්ථාවක (පිරිසිදු කිරීම, ඇවිදීම, වායු ප්‍රවාහය උත්පාදනය කිරීම සඳහා වායුමය මෙවලම් භාවිතා කිරීම වැනි), ඒවා නැවත වාතයට පාවී යනු ඇත.බොහෝ විට, මෙම ද්‍රව්‍යය සේවා පරිසරයට ඇතුළු වූ පසු, එය මාස කිහිපයක් හෝ වසර ගණනාවක් එහි පවතිනු ඇත, එහි සේවය කරන පුද්ගලයින්ට සහ පාරිභෝගිකයින්ට පවා සෞඛ්‍යමය බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.
American Occupational Safety and Health Association (OSHA) ද ප්‍රකාශ කරන්නේ මිනිසුන්ට වැඩ කිරීම ආරක්ෂිත වන්නේ වර්ග මීටරයකට ඇස්බැස්ටස් තන්තු 0.2 ට නොඅඩු පරිසරයක පමණක් බවත්, සාමාන්ය තිරිංග අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයේදී ඇස්බැස්ටස් දූවිලි අවම කර වැඩ කළ යුතු බවත්ය. දූවිලි මුදා හැරීමට හේතු විය හැකි (තිරිංග පෑඩ් තට්ටු කිරීම වැනි) හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය.
නමුත් සෞඛ්‍ය උපද්‍රව අංශයට අමතරව ඇස්බැස්ටෝස් මත පදනම් වූ බ්රේක් පෑඩ් සම්බන්ධයෙන් තවත් වැදගත් ගැටලුවක් තිබේ.ඇස්බැස්ටෝස් ඇඩිබැටික් බැවින්, එහි තාප සන්නායකතාවය විශේෂයෙන් දුර්වල වන අතර, තිරිංග නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් තිරිංග පෑඩයේ තාපය ගොඩනැගීමට හේතු වේ.තිරිංග පෑඩ් යම් තාප මට්ටමකට ළඟා වුවහොත්, තිරිංග අසමත් වේ.
වාහන නිෂ්පාදකයින් සහ තිරිංග ද්රව්ය සපයන්නන් ඇස්බැස්ටස් සඳහා නව සහ ආරක්ෂිත විකල්ප සංවර්ධනය කිරීමට තීරණය කළ විට, නව ඝර්ෂණ ද්රව්ය එකවරම පාහේ නිර්මාණය විය.මේවා "අර්ධ ලෝහමය" මිශ්‍රණ සහ ඇස්බැස්ටෝස් නොවන කාබනික (NAO) තිරිංග පෑඩ් පහත සාකච්ඡා කෙරේ.
"අර්ධ ලෝහමය" දෙමුහුන් තිරිංග පෑඩ්
"Semi-met" මිශ්‍රණ තිරිංග පෑඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් රළු වානේ ලොම් වලින් ශක්තිමත් කරන තන්තු සහ වැදගත් මිශ්‍රණයක් ලෙස සාදා ඇත.පෙනුමෙන් (සියුම් තන්තු සහ අංශු) ඇස්බැස්ටස් නොවන කාබනික වර්ගයේ (NAO) තිරිංග වලින් ඇස්බැස්ටස් වර්ගය වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසු වන අතර ඒවා චුම්භක ස්වභාවයක් ද ඇත.
වානේ ලොම්වල ඉහළ ශක්තිය සහ තාප සන්නායකතාවය "අර්ධ ලෝහමය" මිශ්රිත තිරිංග පෑඩ් සාම්ප්රදායික ඇස්බැස්ටෝස් පෑඩ් වලට වඩා වෙනස් තිරිංග ලක්ෂණ ඇත.ඉහළ ලෝහ අන්තර්ගතය තිරිංග පෑඩයේ ඝර්ෂණ ලක්ෂණ ද වෙනස් කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ සාමාන්යයෙන් “අර්ධ ලෝහමය” තිරිංග පෑඩයට එකම තිරිංග බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ තිරිංග පීඩනයක් අවශ්‍ය වන බවයි.ඉහළ ලෝහ අන්තර්ගතය, විශේෂයෙන් සීතල උෂ්ණත්වවලදී, පෑඩ් තැටි හෝ බෙර මත වැඩි මතුපිට ඇඳීමට මෙන්ම වැඩි ශබ්දයක් ඇති කරයි.
"Semi-metal" තිරිංග පෑඩ් වල ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ ඇස්බැස්ටස් වර්ගයේ දුර්වල තාප හුවමාරු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තිරිංග තැටි සහ බෙර වල දුර්වල සිසිලන හැකියාවට සාපේක්ෂව ඒවායේ උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාව සහ ඉහළ තිරිංග උෂ්ණත්වයයි.තාපය කැලිපරය සහ එහි සංරචක වෙත මාරු කරනු ලැබේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම තාපය නිසි ලෙස හසුරුවා නොගන්නේ නම්, එය ගැටළු ඇති විය හැක.එය රත් වූ විට තිරිංග තරල උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇති අතර, උෂ්ණත්වය යම් මට්ටමකට ළඟා වුවහොත් එය තිරිංග හැකිලීමට සහ තිරිංග තරල උනු වීමට හේතු වේ.මෙම තාපය කැලිපරය, පිස්ටන් සීල් සහ රිටර්න් ස්ප්‍රිං මත ද බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් මෙම සංරචක වයසට යාම වේගවත් කරනු ඇත, එය කැලිපරය නැවත එකලස් කිරීමට සහ තිරිංග අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ලෝහ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට හේතුවයි.
ඇස්බැස්ටස් නොවන කාබනික තිරිංග ද්රව්ය (NAO)
ඇස්බැස්ටස් නොවන කාබනික තිරිංග ද්රව්ය ප්‍රධාන වශයෙන් වීදුරු කෙඳි, ඇරෝමැටික පොලිකූල් තන්තු හෝ වෙනත් තන්තු (කාබන්, සෙරමික්, ආදිය) ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ තන්තු වර්ගය සහ අනෙකුත් එකතු කළ මිශ්‍රණ මත ය.
ඇස්බැස්ටස් නොවන කාබනික තිරිංග ද්රව්ය ප්‍රධාන වශයෙන් නිපදවන ලද්දේ තිරිංග බෙර හෝ තිරිංග සපත්තු සඳහා ඇස්බැස්ටස් ස්ඵටික සඳහා විකල්පයක් ලෙසය, නමුත් මෑතකදී ඒවා ඉදිරිපස තැටි තිරිංග පෑඩ් වෙනුවට ආදේශකයක් ලෙස ද උත්සාහ කරනු ලැබේ.කාර්ය සාධනය අනුව, NAO වර්ගයේ තිරිංග පෑඩ් අර්ධ-ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් වලට වඩා ඇස්බැස්ටෝස් බ්රේක් පෑඩ් වලට සමීප වේ.අර්ධ ලෝහමය පෑඩ් වලට සමාන හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහ හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාවක් එහි නොමැත.
නව NAO අමුද්‍රව්‍ය ඇස්බැස්ටෝස් තිරිංග පෑඩ් සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද?සාමාන්ය ඇස්බැස්ටස් මත පදනම් වූ ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යවල පාදක මිශ්‍රණ පහක් හෝ හතක් අඩංගු වන අතර ඒවාට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඇස්බැස්ටෝස් තන්තු, විවිධ ආකලන ද්රව්ය සහ හණ තෙල්, දුම්මල, බෙන්සීන් ශබ්ද පිබිදීම සහ දුම්මල වැනි බන්ධන ඇතුළත් වේ.සැසඳීමේදී, NAO ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යවල විවිධ කූරු සංයෝග දාහතක් පමණ අඩංගු වේ, මන්ද ඇස්බැස්ටෝස් ඉවත් කිරීම හුදෙක් එය ආදේශකයක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සමාන නොවේ, නමුත් ඇස්බැස්ටස් ඝර්ෂණ කුට්ටිවල තිරිංග කාර්යක්ෂමතාවයට සමාන හෝ ඉක්මවන තිරිංග කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා විශාල මිශ්‍රණයක් අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: මාර්තු-23-2022