සෙරමික් තිරිංග පෑඩය අර්ධ ලෝහමය තිරිංග පෑඩයට වඩා හොඳ විය යුතුද?

1

මෝටර් රථ තාක්‍ෂණය දියුණු කර ඇත, ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යවල ද්‍රව්‍යය ද සෑම ආකාරයකින්ම පරිණාමය වී ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදා ඇත:

කාබනික තිරිංග පෑඩ්
1970 දශකයට පෙර බ්‍රේක් පෑඩ් වල ඇස්බැස්ටෝස් ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වූ අතර, අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ගිනි ප්‍රතිරෝධය සහ ඝර්ෂණ ලක්ෂණ ලබා ගන්නා නමුත් ඇස්බැස්ටස් නිෂ්පාදනයේ සහ භාවිතයේදී නිපදවන කුඩු නිසා මිනිස් සිරුරට විවිධ හානි සිදු විය. , ශ්වසන පද්ධති ඇති කිරීමට පහසු වේ.රෝග පවා පිළිකා කාරක වේ, එබැවින් කපු තිරිංග දැනට ගෝලීය විසින් තහනම් කර ඇත.
ඉන්පසුව, දැනට පවතින කාබනික තිරිංග පෑඩ් සාමාන්‍යයෙන් NAO බ්‍රේක් පෑඩ් (ඇස්බැස්ටෝස් නොවන කාබනික, ගල් රහිත කාබනික තිරිංග පෑඩ්) ලෙස හැඳින්වේ, සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍යවලින් 10% -30% අඩංගු වන අතර ශාක කෙඳි, වීදුරු කෙඳි, කාබන්, රබර්, වීදුරු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය.
කාබනික තිරිංග පෑඩ් වසර ගණනාවක සංවර්ධනය සහ ද්‍රව්‍යමය වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා ඇඳුම් පැළඳුම් සහ ශබ්ද පාලනයේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කර ඇත, නමුත් දෛනික රිය පැදවීම සඳහා ද සුදුසු ය.එයින් ඇතිවන දූවිලි හා තිරිංග තැටියට වන හානිය අඩුයි.කෙසේ වෙතත්, ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය යනාදිය හේතුවෙන් කාබනික තිරිංග පටලය සාමාන්‍යයෙන් මිල අධික වන අතර මුල් කර්මාන්ත ශාලාව සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම හා ඉහළ මට්ටමේ මාදිලිවල භාවිතා වේ.

අර්ධ ලෝහ තිරිංග පෑඩ්
ඊනියා අර්ධ ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් එවැනි තිරිංග පෑඩ් වල භාවිතා වන ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයේ, ලෝහයෙන් 30% -65% පමණ සිට - තඹ, යකඩ ඇතුළුව, මෙම තිරිංග පෑඩයේ ලක්ෂණ ප්‍රධාන වශයෙන් සිසිල්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සාපේක්ෂව අඩු මිල, සහ අවාසිය ද්රව්යමය හේතු නිසා, තිරිංග තුළ ශබ්දය විශාල වනු ඇත, සහ තිරිංග තැටියට ලෝහ ද්රව්ය ඇඳීම විශාල වනු ඇත.අර්ධ-ලෝහ තිරිංග පෑඩ් ඉහත අපගේ ලක්ෂණ ඇති බැවින්, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන යෙදුම් දෙකක් ඇත, එකක් මධ්‍යම සහ පහත් මාදිලිවල මුල් කර්මාන්තශාලා ආධාරක තිරිංග පෑඩ් - මෙම ස්වභාවය අඩු මිල වේ.අනෙක් දිශාව ප්රධාන වශයෙන් නවීකරණය කරන ලද තිරිංග සමේ ක්ෂේත්රයේ - ලෝහ තිරිංග හොඳ නිසා, එය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මෝටර් රථ සඳහා හෝ විවිධ සිදුවීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.සියල්ලට පසු, මෙම භාවිතයේ දී, තිරිංග සමේ උපරිම උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 800 ට වඩා වැඩි වනු ඇත.එබැවින් බොහෝ නවීකරණය කරන ලද වෙළඳ නාමවල දරුණු රිය පැදවීම සහ සිදුවීම් වල තිරිංග සඳහා ඉහළ ලෝහමය ද්රව්යයක් ඇති බව අපට පෙනේ.

සෙරමික් තිරිංග පෑඩ්
සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් කාබනික සහ අර්ධ ලෝහ තිරිංග සඳහා ප්රමාණවත් නොවන ලෙස විස්තර කළ හැකිය.එහි ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ඛනිජ තන්තු, ඇරමිඩ් තන්තු සහ සෙරමික් තන්තු වැනි විවිධ ද්රව්ය මගින් ඒකාබද්ධ වේ.එක් අතකින්, ලෝහ ද්රව්ය නොමැති විට, තිරිංග පෑඩ් සහ තිරිංග තැටිය, ශබ්දය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.ඒ සමගම, තිරිංග තැටියේ හානිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.මීට අමතරව, සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් දිගු කාලීන හෝ අධිවේගී තිරිංග හේතුවෙන් කාබනික හෝ ලෝහ තිරිංග වළක්වා, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර, ද්‍රව්‍ය දියවී යාමේ තිරිංග ශක්තිය නිසා, ආරක්ෂාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි.එය ද වැඩිපුර ඇඳීමකි.


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-09-2021