සෙරමික් බ්රේක් පෑඩ් සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීම

සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් යනු ඛනිජමය තන්තු, ඇරමිඩ් තන්තු සහ සෙරමික් තන්තු ඇතුළත් වන තිරිංග පෑඩ් වර්ගයකි (වානේ තන්තුවලට මලකඩ දිය හැකි නිසා, ශබ්දය සහ දූවිලි නිපදවිය හැකි අතර, එම නිසා සෙරමික් වර්ගයේ සංයුතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක).

බොහෝ පාරිභෝගිකයින් සෙරමික් සෙරමික් වලින් සාදන ලද බව මුලදී වරදවා වටහා ගනු ඇත, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් සෑදී ඇත්තේ ලෝහ නොවන පිඟන් මැටිවලට වඩා ලෝහ පිඟන් මැටි මූලධර්මයෙනි.මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී, තිරිංග පෑඩයේ මතුපිට ලෝහ-සෙරමික් සමාන ප්‍රතික්‍රියාවක් සින්ටර් කරනු ලැබේ, එවිට තිරිංග පෑඩයට මෙම උෂ්ණත්වයේ හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත.සාම්ප්‍රදායික තිරිංග පෑඩ් මෙම උෂ්ණත්වයේ දී සින්ටර් කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා ඇති නොකරන අතර මතුපිට උෂ්ණත්වයේ තියුණු වැඩිවීමක් මතුපිට ද්‍රව්‍ය උණුවීමට හෝ වාතයේ කුෂන් නිපදවීමට හේතු විය හැක, එය අඛණ්ඩ තිරිංග හෝ සම්පූර්ණ අලාභයකින් පසු තිරිංග ක්‍රියාකාරිත්වයේ තියුණු අඩුවීමක් ඇති කළ හැකිය. තිරිංග

සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් අනෙකුත් තිරිංග පෑඩ් වලට වඩා පහත වාසි ඇත.

(1) සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් සහ සාම්ප්‍රදායික තිරිංග පෑඩ් අතර ඇති ලොකුම වෙනස වන්නේ ලෝහ නොමැති වීමයි.සාම්ප්‍රදායික තිරිංග පෑඩ් වලදී, ඝර්ෂණය ජනනය කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය ලෝහය වන අතර එය ඉහළ තිරිංග බලයක් ඇති නමුත් ඇඳීමට හා ශබ්දයට ගොදුරු වේ.සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් සවි කර ඇති විට, සාමාන්‍ය රිය පැදවීමේදී අසාමාන්‍ය තර්ක (එනම් සීරීම් ශබ්දය) සිදු නොවේ.සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් වල ලෝහ සංරචක අඩංගු නොවන නිසා, සම්ප්‍රදායික ලෝහ බ්‍රේක් පෑඩ් එකිනෙක අතුල්ලමින් (එනම් බ්‍රේක් පෑඩ් සහ බ්‍රේක් ඩිස්ක්) කෑගැසීමේ ශබ්දය වැළකේ.

(2) ස්ථායී ඝර්ෂණ සංගුණකය.ඝර්ෂණ සංගුණකය යනු ඕනෑම ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයක වඩාත්ම වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකය වන අතර එය තිරිංග පෑඩ් වල හොඳ හෝ නරක තිරිංග හැකියාවට සම්බන්ධ වේ.ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය හේතුවෙන් තිරිංග ක්රියාවලියේදී, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය වැඩි වීම, උෂ්ණත්වය මගින් තිරිංග පෑඩයේ සාමාන්ය ඝර්ෂණ ද්රව්යය, ඝර්ෂණ සංගුණකය පහත වැටීමට පටන් ගනී.සැබෑ යෙදුමේදී, එය ඝර්ෂණ බලය අඩු කරනු ඇත, එමගින් තිරිංග බලපෑම අඩු කරයි.සාමාන්‍ය තිරිංග පෑඩ් වල ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය පරිණත නොවන අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය ඉතා ඉහළ බැවින් තිරිංග කිරීමේදී දිශාව නැතිවීම, පිළිස්සූ පෑඩ් සහ සීරීම් තැටි වැනි අනාරක්ෂිත සාධක ඇති කරයි.තිරිංග තැටියේ උෂ්ණත්වය අංශක 650 ක් තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතින විට පවා සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් වල ඝර්ෂණ සංගුණකය තවමත් 0.45-0.55 පමණ වන අතර එමඟින් වාහනයේ හොඳ තිරිංග කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය.

(3) පිඟන් මැටි වඩා හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.අංශක 1000 ක දිගු කාලීන භාවිතය උෂ්ණත්වය, මෙම ලක්ෂණය සෙරමික් ඉහළ කාර්ය සාධන තිරිංග ද්රව්ය විවිධ සඳහා සුදුසු විය හැකි, ඉහළ කාර්ය සාධන අවශ්යතා, තිරිංග pad අධිවේගී, ආරක්ෂාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හා අනෙකුත් තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.

(4) එය හොඳ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ භෞතික ගුණ ඇත.විශාල පීඩනයකට සහ කැපුම් බලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.භාවිතයට පෙර එකලස් කිරීමේදී ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන, තිරිංග පෑඩ් එකලස් කිරීම සඳහා විදුම්, එකලස් කිරීම සහ වෙනත් යාන්ත්‍රික සැකසුම් අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, ඝර්ෂණ ද්රව්යය සැකසීම හෝ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම කැඩී බිඳී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් යාන්ත්රික ශක්තියක් තිබිය යුතුය.

(5) ඉතා අඩු තාප දිරාපත්වීමේ ගුණයක් තිබීම.

(6) තිරිංග පෑඩ් වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.සෙරමික් ද්රව්යවල වේගවත් තාපය විසුරුවා හැරීම නිසා, එය තිරිංග නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, එහි ඝර්ෂණ සංගුණකය ලෝහ තිරිංග පෑඩ් වලට වඩා වැඩි වේ.

(7) ආරක්ෂාව.තිරිංග පෑඩ් තිරිංග කිරීමේදී, විශේෂයෙන් අධික වේගයෙන් හෝ හදිසි තිරිංග කිරීමේදී ක්ෂණිකව ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කරයි.ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයකදී, ඝර්ෂණ පෑඩ් වල ඝර්ෂණ සංගුණකය පහත වැටෙනු ඇත, එය තාප අවපාතය ලෙස හැඳින්වේ.සාමාන්‍ය තිරිංග පෑඩ් අඩු, අධික උෂ්ණත්වය සහ හදිසි තිරිංග වල තාප පිරිහීම, තිරිංග තරල උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට තිරිංග තිරිංග ප්‍රමාදය හෝ තිරිංග ආචරණය නැතිවීම ආරක්ෂිත සාධකය අඩු වේ.

(8) සුවපහසුව.සුවපහසු දර්ශක අතර, අයිතිකරුවන් බොහෝ විට තිරිංග පෑඩ් වල ශබ්දය ගැන සැලකිලිමත් වේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ශබ්දය යනු සාමාන්‍ය තිරිංග පෑඩ් මගින් විසඳිය නොහැකි දිගුකාලීන ගැටලුවකි.ඝර්ෂණ පෑඩය සහ ඝර්ෂණ තැටිය අතර ඇතිවන අසාමාන්‍ය ඝර්ෂණය මගින් ශබ්දය ජනනය වන අතර එය උත්පාදනය වීමට හේතු තිරිංග බලය, තිරිංග තැටියේ උෂ්ණත්වය, වාහනයේ වේගය සහ දේශගුණික තත්ත්වයන් වැනි ඉතා සංකීර්ණ වේ. ශබ්දය සඳහා විය හැකි සියලු හේතු.

(9) විශිෂ්ට ද්රව්යමය ලක්ෂණ.සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් වල මිනිරන්/පිත්තල/උසස් සෙරමික් (ඇස්බැස්ටෝස් නොවන) විශාල අංශු සහ අර්ධ-ලෝහ සහ අනෙකුත් අධි-තාක්ෂණික ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තිරිංග ස්ථායීතාවය, තුවාල තිරිංග තැටිය අලුත්වැඩියා කිරීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව, දිගු ඝෝෂාවක් නැත. සේවා කාලය සහ අනෙකුත් වාසි, සම්ප්‍රදායික තිරිංග පෑඩ් ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා වඩාත් නවීන ජාත්‍යන්තර උසස් සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් වේ.මීට අමතරව, සෙරමික් ස්ලැග් බෝලයේ අඩු අන්තර්ගතය සහ හොඳ වැඩිදියුණු කිරීම් ද තිරිංග පෑඩ් යුගල ඇඳීම සහ ශබ්දය අඩු කළ හැකිය.

(10) දිගු සේවා කාලය.සේවා කාලය විශාල සැලකිල්ලක් දක්වන දර්ශකයකි.සාමාන්‍ය තිරිංග පෑඩ් වල සේවා කාලය කිලෝමීටර 60,000 ට අඩු වන අතර සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් වල සේවා කාලය කිලෝමීටර 100,000 ට වඩා වැඩි ය.එනම් සෙරමික් බ්‍රේක් පෑඩ් ඉලෙක්ට්‍රෝස්ටැටික් පවුඩර් වර්ග 1 සිට 2 දක්වා පමණක් අනන්‍ය සූත්‍රයක් භාවිතා කරන නිසාත්, අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ස්ථිතික නොවන ද්‍රව්‍ය වන නිසාත්, වාහනයේ චලනයත් සමඟ කුඩු සුළඟින් ඉවතට ගෙන යන නිසාත්, ඇලෙන්නේ නැති නිසාත් ය. අලංකාරයට බලපෑම් කිරීමට රෝද හබ් වෙත.සෙරමික් ද්රව්යවල ආයු කාලය සාමාන්ය අර්ධ ලෝහ වලට වඩා 50% කට වඩා වැඩි ය.සෙරමික් තිරිංග පෑඩ් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, තිරිංග තැටි මත සීරීම් කට්ට (එනම් සීරීම්) නොමැති අතර, මුල් තැටිවල සේවා කාලය 20% කින් දිගු කරයි.